高温合金电渣质量是影响其成材率的一个重要因素。高温合金因其合金比很高,熔点很低,电渣重熔时钢渣熔点差距小,经常出现锭身夹渣,裹渣现象。很多高温合金有较高的Al、Ti元素,电渣烧损严重,很难控制。电渣时使用预熔渣代替配制粉渣有以下几个优点,一.稳定了渣的成分,二、不易吸收水份,起弧化渣电流稳定、时间短,改善钢锭底部质量,三、不易崩渣,提高操作安全,降低粉尘污染。

实验使用的预熔渣颗粒尺寸为0~10 mm大小，凝固温度约1 200 ℃,在 1 700℃电导率为3.5(cm'),化学成分见表1。

实验重熔用GH3128.GH2132母电极化学成分见表2、表3

GH3128合金使用本预熔渣重渣后钢锭表面质量良好,无任何明显夹渣、裹渣、渣沟现象,采用三七渣电渣重熔的钢锭,在H端(200~300) mm处渣沟严重,相比之下大大提高了GH3128合金钢锭的表面质量。此预熔渣熔点约1 200 ℃,GH3128合金熔点在1340 ℃~1390℃之间。熔点差100 ℃~200℃,更有利于渣钢分离,形成光滑的钢锭表面。H端、A端试样1、2、3化学分析结果见表4。

使用本预熔渣电渣6炉GH2132合金,6支电渣锭表面质量良好,无渣沟等冶金缺陷。六只钢锭在冶炼过程中加入不同量等脱氧AI粉,钢锭H端、A端的各元素含量见表5。

使用此预熔渣重熔GH3128,GH2132合金,可以大大的提高钢锭的表面质量,降低电渣废品率。此预熔渣可以很好的控制GH3128合金的Al、Ti、Si的烧损,对含Ti元素1%左右的高温合金有很好的适用性。